在使用滾筒刮板干燥機生產預糊化淀粉時，要提高產量，可以從以下幾個方面入手：

一、加強物料預處理
篩分：對原料淀粉進行篩分，去除其中的雜質和過大或過小的顆粒，確保物料的粒度均勻，有利于后續的糊化和干燥過程。
浸泡：將淀粉原料浸泡在適量的水中，使其充分吸水膨脹，有利于后續的糊化過程。同時，浸泡還可以軟化淀粉顆粒，降低其破碎的難度。
除雜：進一步去除淀粉中的雜質，如沙粒、石子等，以免影響干燥效果和產品質量。
二、優化熱源系統
提高熱源穩定性：確保熱源系統的穩定性，避免溫度波動過大，影響干燥效果和產品質量。
提高溫度控制精度：通過精確控制熱源系統的溫度，確保滾筒刮板干燥機內的溫度達到******狀態，以提高烘干效率和產量。
節能降耗：優化熱源系統的運行參數，如燃料消耗、熱效率等，以降低生產成本，提高經濟效益。
三、合理調節運行參數
調節滾筒轉速：根據物料的特性和烘干要求，合理調節滾筒的轉速，以確保物料在滾筒內形成均勻的薄膜，并充分與熱源接觸，提高烘干效率。
調節料膜厚度：通過調節進料量或刮刀的位置，控制料膜的厚度，使其既不過厚也不過薄，以保證烘干效果和產量。
調節介質溫度：根據物料的特性和烘干要求，合理調節介質（如蒸汽或熱空氣）的溫度，以確保物料在******溫度下進行烘干。
四、改進設備結構
增加揚料裝置：在滾筒刮板干燥機內增加揚料裝置，可以增大物料與高溫熱氣接觸的機會，提高烘干效率。但需要注意控制好揚料裝置的工作頻度，避免小粒物料隨風流失。
優化刮刀設計：通過優化刮刀的設計，使其能夠更有效地刮下滾筒上的物料，減少物料在滾筒上的殘留，提高烘干效率和產量。
五、加強設備維護與管理
定期檢查與維護：定期對滾筒刮板干燥機進行檢查與維護，確保其各部件運行正常，避免因設備故障導致的停機時間。
培訓操作人員：對操作人員進行專業培訓，使其熟悉設備的操作流程和注意事項，避免因操作不當導致的設備損壞或產量下降。